1. Composição mecânica（Especificações Gerais）Linha de produção de dutos automáticos em forma de Z 7 para fazer duto HVAC quadrado é processado em forma de U, Processamento principalmente de placa de duto de ar com largura de 1250 mm, Chapa galvanizada com espessura de 0,5-2,0 mm (aço inoxidável 0,5-1,5 mm),Componentes principais: máquina de rack de material, host, tambor 1, máquina formadora de fechadura Pittsburgh de borda pequena, Máquina formadora de fechadura Pittsburgh de borda grande, tambor 2 , máquina de flange de aço de ângulo dupla face, Máquina formadora de flange TDF de dupla facee máquina de dobra. 2. Dimensões externas e potência do motor（Especificações Gerais） Mtamanho da máquina 14m*8mEspessura da placa de processamento0,5~2,0mmLargura da placa de processamento1250mmVelocidade de processamento 150-200m²/ horaTpeso total 15tTpoder total 45kwPrecisão de fábrica±0,5/4000Demanda de energia 380v/50hzDemanda de pressão pneumática 6~8Ssistema TaidaÓleo hidráulico Grande Muralha 46 # 150L (1)Rack de materiais: Ffunção: transportar materiais de bobina e manter a sincronização com o cabeçote da máquinaCapacidade de carga de rolo único ≤ 7 toneladasNúcleo material:4 pedaçosDiâmetro externo de ajuste de encolhimento do pólo do núcleo do material: 450-620mm Máquinas elétricas: 1,5 kw (4 unidades)Tamanho :5800*1800mmPeso :1.800kg (2)Host:Função: desenrolar, nivelar, pressionar reforço, cortar boca quadrada (boca de ponta de corte), cortarFporta de entrada:1 conjuntoNivelando o eixo da prensa de reforço:11 peçasTamanho do eixo:Φ 100*1420 (banhado com cromo duro)Molde de corte de canto:4 conjuntos (2 conjuntos de arestas vivas e 2 conjuntos de arestas quadradas)Espessura da placa de puncionamento:0,5-2,0mmDispositivo de perfuração:1 conjunto (perfuração de furos de elevação e furos de conexão de flange)Ajuste manual do molde de puncionamento, trilho circular fixo de ajuste duplo unidirecional (trilho rígido) Φ 30 base de alumínioMotor da bomba de óleo:7,5 kWMotor de frequência variável: 5,5 kWTamanho: 2500*2000mmWoito :2800kg (3)Tambor 1: Função: Transmitir o próximo processoCano de aço inoxidável: Φ76*2000*2,6mmNúmero de tambores:30 peçasEmáquinas elétricas:2 pedaços（1,5 kw/2,2 kw）Tamanho: 2200*4200mmWoito :800kg (4)Máquina formadora de fechadura Pittsburgh de borda pequenaFunção: Processamento de bordas em ângulo reto (duas cabeças mecânicas podem ser convertidas)Espessura da placa de processamento: 0,5-2,0mmRoda de rolo:9 conjuntos (18 peças) Material de aço do rolamentoRoda de rolo tamanho:Φ85*44~Φ100*44Emáquinas elétricas:2 peças 4kwTamanho: 950*1400mmWoito :500kg (5)Máquina formadora de fechadura Pittsburgh de borda grandeFunção: Processamento de máquina formadora de fechadura de Pittsburgh (duas cabeças mecânicas podem ser convertidas)Espessura da placa de processamento: 0,5-2,0 mmRoda de rolo: 9 conjuntos (18 peças) Material de aço do rolamentoTamanho da roda do rolo:Φ85*44~Φ100*44Máquinas elétricas: 2 peças 4kwTamanho: 1400*4200mmPeso: 800kg (6)Tambor 2: Função: Transmitindo o próximo processoTubo de aço inoxidável: Φ 76 * 2000 * 2,6 mmNúmero de tambores: 18 peçasMáquinas elétricas: 3 peças（0,75 kw/0,75 kw/1,5 kw）Sdimensionar:1300*4000mmPeso: 600kg (7）ângulo de dupla face Aço máquina de flangeFunção: Processamento de bordas de flange de aço angularMáquina de flange de aço angular, ajuste manual, ajuste duplo unidirecional, fixo Strilho quare (trilho rígido) 30*30*800Espessura da placa de processamento:0,5 ~2,0mmRoda de rolo: 9 conjuntos unilaterais (18 peças) Material de aço de rolamentoTamanho da roda do rolo:Φ85*44~Φ100*44Máquinas elétricas: 4kwSdimensionar:2400*1500mmPeso: 1000kgComprimento do cinto:2690*190*5mm,PVC Verde Brilhante （8）máquina de dobraFunção: Dobrar em forma de L ou duto de ar dobrando-se em formaServo motor: 1,5 kWMotor hidráulico:4kwRedutor planetário: relação de velocidade PK80 1:20Motor de frequência variável para correia transportadora:0,75 kWTransmissão:YingweitengSdimensionar:4800*1800mmPeso: 1300kgComprimento do cinto:8280*150*5mm,PVC grama verde antiderrapante,Origem XangaiCilindro de braço mecânico: 4 peças (SC50 * 100 2 peças, SC50 * 50 2 peças)

Interface de controle:Esta máquina adota controle de operação com tela de toque. A seguir está uma introdução a interface de operação da tela de toque e os botões de operação. Antes da operação, conecte o pedal e encha o tanque de água com uma mistura de água e óleo emulsionado; (1) Retorno/alimentação de material: Clique em 'para baixo' para mudar para 'reverso' e o host encaminhará e reverso; (2) Compressão/relaxamento: Controle a compressão e relaxamento da costura superior roda; (3) Alta velocidade/baixa velocidade: pode controlar a operação de alta ou baixa velocidade do host; (4) Auto/Manual: Clicando no botão [Manual] botão permite que você controle o host usando um interruptor de pé, enquanto clica no [Auto] botão não permite que o pedal controle o host; (5) Antes de começar, clique em [Início da bomba de água]; (6) Botão de controle de velocidade: usado para ajustar a rotação do motor no modo manual/automático. Modo automático:(1) Defina o número de peças em execução automática: Defina aqui o número de corte; (2) Início automático de funcionamento: Pressione após definir a quantidade de corte; (3) Parada automática de funcionamento: No modo automático, pare de funcionar; (4) Apagar zero: Após a conclusão da quantidade de corte, pressione por mais tempo para apagar o zero; (5) Interruptor limite de comprimento: Usado para ajustar o comprimento do tubo no modo automático. aperte o mude para começar a cortar. Levante a chave para ligar a máquina novamente e o ciclo funciona. Método de operação:(1) Instale a tira de aço com largura de 137 mm na grade de alimentação e apoie-a firmemente. Ajuste o contraponto de acordo com a escala para a posição onde o diâmetro do fósforos de tubo circular e ligue a bomba de água. (2) Instale o molde de tira de aço na base do molde de acordo com o diâmetro do tubo e verifique se a roda de costura inferior corresponde à espessura da tira. (3) Insira o material da correia na porta de alimentação e use um pedal para passá-lo quatro rolos rolantes (seis rolos rolantes) e a placa de pressão, atingindo a parte superior e inferior rodas de costura. Neste processo, ajuste a simetria da costura em ambos os lados do tira e o ângulo da costura. (4) Use o pedal para transformar lentamente a tira em um tubo em espiral no molde, pressione o botão roda de pressão superior firmemente e insira a boca da roda na boca feminina. Vez corte uma pequena seção em velocidade lenta, depois serre a boca, verifique o diâmetro do tubo redondo e ajuste-o se houver algum erro. (5) Gire o bocal para a cremalheira de descarga em baixa velocidade. Ajuste a altura da descarga rack e o paralelismo axial do tubo rotativo e ajuste o comprimento e tamanho do curso interruptor do tubo redondo.(6) Com o método de ajuste acima, após a produção do primeiro tubo, é necessário continue a observar e ajustar até que o tubo possa ser transferido suavemente. Venha e escolha um adequado máquina de duto de ar espiral, Ansioso para trabalhar com você!

· O corpo da máquina está em uma estrutura geral soldada e processada, e o software de análise de elementos finitos ANSYS é aplicado às partes principais do corpo da máquina para análise, o que garantiu a confiabilidade da máquina-ferramenta e a precisão de toda a máquina.· O modo de controle de circuito fechado composto por servoválvula eletro-hidráulica importada da Alemanha e régua de grade importada é adotado para os principais cilindros de óleo em ambos os lados, para romper o padrão de controle de curso das máquinas de dobra tradicionais do tipo rolha mecânica, típico de alto feedback precisão para a posição do bloco deslizante, operação precisa e estável, bom desempenho de sincronização e alta precisão de posicionamento repetido do bloco deslizante.·As peças importadas são utilizadas para todas as peças funcionais do batente traseiro. para garantir a precisão de parada do batente traseiro e o mecanismo do batente traseiro, vários eixos de parada para funções mais completas são empregados de acordo com as necessidades do clienteO sistema de controle integrado importado da Alemanha é adotado para todo o sistema hidráulico, para simplificar a instalação de tubulações e garantir uma operação estável, bem como uma aparência simples e agradável da máquina-ferramenta. As placas em forma de C são instaladas em ambos os lados do corpo da máquina, e a régua de grade de alta precisão é montada nas placas em forma de C, evitando assim a influência sobre a precisão pendente resultante da distorção do corpo da máquina durante o processo de dobra.·A bancada inferior está equipada com mecanismo de compensação automática para deflexão hidráulica, para obter uma compensação eficaz livre de zona morta com alta precisão de flexão e longa estabilidade garantida.· O sistema de controle numérico refere-se ao sistema de controle numérico especial para servo-dobradoras eletro-hidráulicas da ESA italiana, DELEM holandesa ou empresas suíças CYBELEC, capaz de realizar as funções de programação gráfica para ângulo de dobra, compensação para alteração de ângulo, cálculo automático e ajuste da pressão de flexão, cálculo automático de compensação para distorção da bancada, extensão do comprimento das peças de trabalho, pressão de flexão para prensagem única, distância aberta e retirada automática do batente traseiro, etc.,1000KN Pressione o freio equipado com sistema de economia de energia com acionamento híbrido pode reduzir a emissão de dióxido de carbono de 6.000 kg por ano, o que equivale ao plantio de 330 árvores; também pode economizar 150 litros de óleo hidráulico e não inclui a quantidade de óleo hidráulico que precisa ser trocada regularmente todos os anos; a perda de energia é bastante reduzida, o que retarda a taxa de deterioração do óleo hidráulico devido à temperatura excessiva, e a vida útil do óleo pode ser estendida três vezes; a economia anual pode ser alcançada Eletricidade 6000kwh, esta é uma verdadeira revolução verde da prensa dobradeira.

CNC Máquina de corte plasmae exibição de vídeo CNC Máquina de corte plasma Visão geral da configuração1.Adote corte CNC amplamente elogiado especial sistema de controle, função poderosa e operação simples.2.O dispositivo exclusivo de ajuste de altura da pistola de corte evita o fenômeno de aderência da placa causado pelo contato entre a cabeça da pistola de corte e a placa de ferro.O atrito de rolamento faz com que a máquina funcione mais suavemente e melhora muito a velocidade de corte.3.Usando software especializado de implantação de duto de ar, gere automaticamente desenhos e programas de processamento de exportação. Tudo o que o operador precisa fazer é selecionar o estilo de duto de ar necessário no software, insira o tamanho necessário e exporte o programa de processamento para corte.É conveniente, rápido e preciso e prático. Máquina de corte plasma CNC fonte Hecheng (versão profissional) visão geral da configuração 1.Ambos os eixos X e Y são acionados por cremalheira e pinhão. X, Y pista de corrida do eixo adota bússolas retas de precisão，A precisão da operação mecânica é garantida de forma eficaz. Melhore muito a velocidade de corte.2.O exclusivo dispositivo de ajuste de altura da pistola de corte evita o fenômeno de placa emperrada causada pelo contato entre a cabeça da pistola de corte e a placa de ferro.O atrito de rolamento faz com que a máquina funcione mais suavemente e melhora muito a velocidade de corte.3.Pode usar o controle direto do computador, operação poderosa e simples, pode operar o computador pode operar o modelo de máquina de corte CNC. Os operadores são fáceis de treinar e não precisam mais se preocupar em comprar equipamentos que ninguém pode operar.4. Computação gráfica, produção de programas, controle de processamento de cooperação contínua, um computador para realizar todas as funções, economizando tempo, preocupação, trabalho.5. Limite mecânico, dispositivo de limite eletrônico de cada conjunto, para que a produção não se preocupe.6. Acionamento frente e verso, equipado com motor de alta potência, acionamento fino, com máquina de precisão Principais Parâmetros Técnicos Tensão de corte380±10% VCA 50 HzCortando caminhoscorte a plasmaFaixa de corte efetiva mínima (largura x comprimento) mm1000x1500Faixa de corte efetiva máxima (largura x comprimento)mm2500x6000velocidade máxima mm/min120.000Espessura de corte (plasma)mmDepende da fonte de alimentação de plasma (0,3-40 mm)Precisão de corrida±0,2mm/mModo de controleTransmissão de disco U, sistema de controle numérico especialTipo de direçãoEngrenagem, cremalheira, trilho circular Vantagens da máquina de corte a plasma:Máquina de corte a plasma é uma ferramenta de corte eficiente para materiais metálicos e suas vantagens se refletem principalmente nos seguintes aspectos: 1. Velocidade de corte rápida: A velocidade de corte da máquina de corte a plasma é geralmente muito mais rápida do que a dos métodos de corte tradicionais, como o corte a gás, especialmente quando se trata de chapas metálicas mais espessas, suas vantagens são mais óbvias. Isso ajuda a melhorar a eficiência da produção e reduzir o tempo de produção. 2. Alta qualidade de corte: a máquina de corte a plasma usa plasma como fonte de calor, pode produzir alta densidade de energia, de modo que a superfície de corte seja plana, lisa, pequena incisão, sem rebarbas, alta precisão. Isto é particularmente adequado para aplicações onde é necessário um corte de alta precisão. 3. Ampla gama de aplicações: A máquina de corte a plasma é adequada para cortar vários materiais metálicos, incluindo aço, alumínio, cobre, titânio, ferro fundido, etc., podendo atender às necessidades de diferentes indústrias. 4. Grande espessura de corte: Em comparação com o corte a laser, a máquina de corte a plasma tem uma faixa mais ampla de espessura de corte, especialmente para materiais mais espessos, como placas de aço e placas de aço inoxidável, e o efeito de corte é melhor. 5. Operação simples: A operação da máquina de corte a plasma é relativamente simples e os requisitos de habilidade do operador não são altos, o que reduz o custo de mão de obra. 6. Baixo custo: Em comparação com a tecnologia de corte de ponta, como corte a laser e corte com água, a máquina de corte a plasma tem custo mais baixo e custo de manutenção relativamente menor, o que é adequado para pequenas e médias empresas. Além disso, a máquina de corte a plasma também tem as vantagens de boa estabilidade, fácil início do arco, peso leve, tamanho pequeno, fácil de mover e assim por diante. No entanto, a máquina de corte a plasma também apresenta algumas deficiências, como intensidade do arco, ruído alto, poeira e certa poluição ao meio ambiente, e o número de pistolas de corte não deve ser muito grande, caso contrário pode afetar a qualidade do corte. Portanto, ao escolher o uso da máquina de corte a plasma, é necessário considerar de forma abrangente as necessidades específicas da aplicação e as condições ambientais.

Uma prensa dobradeira CNC servo elétrica pequena e micro pura cuidadosamente desenvolvida com tecnologia alemã,cem comparação com o modelo eletro-hidráulico tradicional tem 4 vantagens：(1)Economia de energia, um mês de consumo de eletricidade é um quarto do consumo hidráulico comum pressione o freio；(2) Proteção ambiental, esta elétrico puro pressione o freio não utiliza óleo hidráulico, não há vazamento de óleo, o que torna a oficina mais limpa e com proteção ambiental;(3) Alta eficiência, esta prensa dobradeira é controlada por servo motor e parafuso, de modo que o controle de todo o ciclo seja o dobro da eficiência da prensa dobradeira hidráulica;(4) O freio de prensa servo elétrico puro e preciso depende principalmente do servo motor e da rotação do parafuso, de modo que o controle deslizante se mova para cima e para baixo, trabalho de longo prazo, sua precisão de posicionamento ainda pode permanecer precisa! Mais máquina, detalhes, bem-vindo para perguntar! 一. Estrutura principal e princípio de funcionamento da máquina-ferramenta:1. A máquina é composta principalmente de estrutura, bloco deslizante, estrutura de batente traseiro, sistema de controle e molde.(1)Quadro: Toda estrutura soldada em aço, com resistência e rigidez suficientes，e através da análise de elementos finitos para simular condições reais de carga para atingir as condições de carga exigidas。Após a soldagem, o tratamento de recozimento é utilizado para eliminar a tensão residual de soldagem da estrutura.(2)Controle deslizante: A máquina adota uma estrutura deslizante de guia de eixo excêntrico, a estrutura geral é depuração e manutenção simples e convenientes.(3)Sistema de controle: usando o sistema de dobra CNC NCmax, este sistema é desenvolvido de forma independente, operação flexível, simples, nenhum operador qualificado pode operar, produção de programa simples,fEm primeiro lugar, não é necessário inserir as informações do molde com antecedência para processar,dmodificação e execução de ata na mesma tela, economizando tempo, simplificando as operações,A posição relativa de cada eixo é usada para registrar a origem, sem o problema de a origem desaparecer e redefinir.(4)Mofo: Esta parte é composta por duas partes: componente superior do molde e componente inferior do molde. O molde superior é montado na corrediça e fixado por uma tala，O modo inferior pode ser usado em várias formas, como V simples, V duplo e multi-V. Os moldes podem ser segmentados ou personalizados de acordo com as necessidades do usuário.2.Princípio de trabalhoA máquina-ferramenta é acionada pelo parafuso acionado diretamente pelo servo motor para obter alta velocidade de subida e descida, precisão de repetibilidade estável e produção de alta eficiência.Mcaracterísticas da máquina:*Estabilidade e durabilidade: Todos os servo motores importados são usados para garantir a precisão e estabilidade do maquinário e são duráveis.*Alta precisão e longa vida: guia de parafuso são produtos C5 importados, alta precisão, excelente desempenho, longa vida útil, unidade de configuração de movimento mínimo do eixo Y: 0,005 mm. 3.Conservação de Energia e Proteção AmbientalEconomia de energia especial: A diferença de eletricidade entre a prensa dobradeira servo totalmente elétrica e a prensa dobradeira servo eletro-hidráulica é como a diferença entre o ar condicionado de conversão de frequência e o ar condicionado comum。A prensa dobradeira servo totalmente elétrica produz automaticamente a potência apropriada de acordo com a condição de trabalho, e o consumo de energia é inferior a 0,5 kW em tempo ocioso, por isso é especialmente econômico.Proteção ambiental verde: não há necessidade de usar e substituir o óleo hidráulico, acabando com a poluição do óleo hidráulico residual no meio ambiente.Comparação do consumo de energia entre a prensa dobradeira servo elétrica pura e a prensa dobradeira eletro-hidráulica comum: Tipo de máquinaConsumo médio de energiaTempo de trabalho de um anoConsumo de eletricidade por um anoPrensa dobradeira servo elétrica completa de 40 toneladascerca de 1kW3.000 horas3.000 quilowatts-horaPrensa dobradeira hidráulica de 40 toneladascerca de 4,5 kW3.000 horas13.500 quilowatts-hora Um ano pode economizar eletricidade: 13.500-3.000 = 10.500 graus; Cinco anos podem economizar eletricidade: 52.500 graus!二.Desenho dimensional da máquina:Principais parâmetros técnicos da máquina-ferramenta (série monocilíndrica) Principais parâmetros técnicos da máquina (série de cilindro duplo) 三.sistema de controle de aparelhos elétricos:1.Os componentes elétricos são feitos principalmente de marcas importadas, como Schneider, que atendem aos padrões internacionais, são seguros, confiáveis e possuem forte capacidade anti-interferência. O gabinete de controle elétrico possui função de dissipação de calor.2. O pedal controla as funções de processamento de dobra e parada de emergência.3. A fiação do gabinete elétrico é razoável e clara, facilitando o reparo ou solução de problemas4. O corpo do gabinete elétrico é personalizado pelo OEM de um importante fabricante profissional de gabinete de controle na China Equipado aleatoriamente com moldes padrão, um conjunto para molde superior e um conjunto para molde inferior (específico de acordo com os requisitos do desenho)

Recursos de desempenho A máquina formadora de fechadura de Pittsburgh é uma das máquinas essenciais no indústria de fabricação de dutos de ar,iPode ser usado para processar vários formatos ósseos de diferentes formatos, que podem atender às necessidades de várias oclusões de placas finas, emendas e soldagem de canto, modelos universais podem ser placas usinadas de chapa galvanizada de 0,5 a 1,5 mm de espessura, a empresa pode ser feita com sete máquinas especiais em formato de osso, adicionando uma única função plana com base nas seis funções originais para facilitar o uso do cliente, melhorar eficiência, modelos especiais são para atender às necessidades específicas do cliente. 1) Esta máquina é um equipamento especializado para processar vários dutos de ventilação quadrados e retangulares. A máquina formadora de fechadura produzida por nossa fábrica possui um modelo de SA12 a SA15HB. A espessura da placa de aço formada varia de 0,5 a 1,5 mm.2) Esta máquina tem as características de tamanho pequeno, peso leve, movimento conveniente e operação simples e confiável, especialmente adequada para processamento no local de tubos de escape em indústrias, empresas, hotéis e shopping centers.3) Usando diagramas de instância.

1. faixa de diâmetro: 100-20 00mm2.Faixa de espessura: chapa galvanizada: 0,5-1,2 mm, largura 137 mm 1,2-1,5 mm de largura 155mm 304 alto aço inoxidável de qualidade: 0,4-1,0mm, largura Largura de banda de 137 mm 1,0-1,2 mm 155mm3. Máquina de desenrolamento: diâmetro interno do rolo 460-520 mm, externo rolar diâmetro máximo 1100mm, carga máxima 1200kg4. Mordida: Mordida externa5.Velocidade de produção: 0-3 0 m/min, ajustável6.Método de corte: corte por cisalhamento de rolo / corte a plasma7.Sistema de energia: pneumático para corte e torneamento de materiais; O rolo de alimentação a fixação é hidráulica8. Formando molde de cabeça: aço9. Peso total do equipamento: 2.000 kg 10. Dimensões do equipamento: Anfitrião: 3 6x1,8x1,5m11. Rack de descarga: 2,1 x 1,0 x 1,0 m12. Potência total do equipamento: 16KW13.PPotência: 380V/50Hz/3Ph14.Console: tela sensível ao toque

Hoje, um dos nossos clientes estrangeiros veio à fábrica para ver o máquina de duto espiral, e assinou contrato na hora, disse que gostou do sistema de cores vivas, então escolheu a máquina de duto espiral amarelo, nossos produtos são muito acessíveis, nosso serviço pós-venda também é muito garantido, serão 24 horas de atendimento ao cliente resposta on-line do serviço, há operação de orientação por vídeo. Perguntas frequentesVocê é fabricante ou empresa comercial? Nós somos fabricante. 2. O que devemos fazer se não soubermos operar sua máquina? Podemos enviar nossos engenheiros para o seu país e você também pode enviá-los para nossa fábrica para aprender a operar. Além disso, estão anexadas instruções detalhadas de instalação e operação, é muito simples. Temos suporte por telefone e e-mail 24 horas por dia. 3. Quais são as suas condições de pagamento? Apoiamos T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union e assim por diante. TT, 30% adiantado, saldo de 70% antes do embarque. 4. OEM é Bem-vindo a consultar

Após a melhoria do máquina de duto de ar espiral produzido pela nossa empresa, a operabilidade da máquina tem foi muito melhorado e o escopo de uso foi ampliado. É um equipamento ideal para fazer tubos redondos metálicos de paredes finas. A máquina funciona segundo o princípio da mordida em espiral de alimentação contínua. É um equipamento de processamento de tubos redondos avançado, eficiente e de alta qualidade. Comparada com equipamento formador de tubo redondo semelhante, nossa máquina é flexível e versátil. Pode processar tubos redondos com qualquer diâmetro dentro da faixa de Ф100 mm-1600 mm e é fácil de ajustar. Não há necessidade de um molde morto fixo, o comprimento do tubo redondo pode ser determinado livremente e o blanking é cortado automaticamente. A máquina é controlada pelo programa PLC e operada por uma interface touch screen. A máquina host tem frequência ajustável e velocidade contínua. O movimento linear adota forma pneumática. A prensagem da costura adota a forma de pressurização gás-líquido (a força de prensagem pode ser ajustada de 6-12Mpa de acordo com a espessura da placa). Todos os movimentos lineares Tanto a velocidade quanto a pressão podem ser ajustadas.

Você precisa de uma máquina formadora de tubo espiral de alta qualidade e produtividade ao fabricar duto redondo em espiral. Máquina Hechengyuan máquina formadora de tubo espiral vale a pena recomendar. Máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan, também chamada de máquina de duto espiro tipo molde. Porque é controlado por diferentes tamanhos de moldes para moldar o diâmetro do tubo redondo em espiral. Um tamanho de molde possui apenas um tipo de diâmetro. Máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan, incluindo 5 tipos de moldes com diâmetro de φ100-1500mm. Também podemos encontrar outro tamanho de diâmetro se você precisar. Os moldes da nossa máquina formadora de tubo em espiral são feitos de aço de alta qualidade. Suas paredes internas são polidas cuidadosamente, para garantir uma melhor formação do tubo em espiral. O molde de cisalhamento também é feito de aço de alta qualidade, para garantir melhor corte do tubo espiral de formação. A máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan Machine pode ser fácil de operar. Possui caixa eletrônica com PLC tela-touch, é seguro e fácil de estudar. A máquina formadora de duto em espiral pesa cerca de 2.200 kg, é fundida em uma única peça para garantir um projeto de processamento mais estável. E também possui uma altura palpável que facilita a operação. Nosso motor principal da máquina formadora de tubo espiral é de 11KW, o processamento de alta potência é mais estável. Quando você está hesitante em comprar uma máquina de tubo espiral, a máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan Machine será uma boa escolha. Será o seu melhor auxiliar na produção de dutos formadores de tubos redondos em espiral. Não há máquina que possa substituir a máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan.

A máquina formadora de duto espiral é um equipamento utilizado na fabricação de HVAC para fabricar dutos espirais. Os dutos em espiral são um tipo de duto que apresenta uma costura em espiral ao longo de seu comprimento, conferindo-lhes um formato redondo. Esses dutos são comumente usados para ventilação e distribuição de ar em edifícios comerciais, industriais e residenciais. A máquina formadora de duto espiral foi projetada para automatizar o processo de fabricação de duto espiral. Normalmente consiste em um desenrolador de bobina, uma seção de formação, um mecanismo de corte e, às vezes, uma estação adicional de fechamento de costura. A máquina pega uma tira plana de metal, geralmente aço galvanizado ou alumínio, e a transforma em formato de espiral. O processo começa com o desenrolador da bobina, que alimenta a tira plana de metal na seção de conformação da máquina. A seção de conformação consiste em rolos que gradualmente moldam a tira metálica em espiral, com uma costura constante ao longo de seu comprimento. A máquina pode ajustar o diâmetro e o passo da espiral para atender a diferentes especificações. Uma vez formado o duto em espiral, o mecanismo de corte o corta no comprimento desejado. Em algumas máquinas, pode haver uma estação adicional para fechar e selar a costura em espiral de forma segura. Os dutos em espiral acabados podem então ser usados para instalações de sistemas HVAC, conexão a unidades de tratamento de ar ou para outros fins de ventilação. O uso de uma máquina formadora de duto em espiral oferece diversas vantagens, incluindo maior eficiência, precisão e consistência no processo de produção. Ele acelera a fabricação de dutos espirais e garante dimensões precisas, resultando em dutos de alta qualidade para fluxo de ar ideal em sistemas HVAC.

Claro, aqui estão 5 dicas rápidas sobre máquinas de dutos em espiral: 1. Entenda os tipos de materiais que a máquina pode manipular: Máquinas de dutos em espiral pode trabalhar com diferentes tipos de materiais, incluindo aço inoxidável, alumínio e aço galvanizado. Certifique-se de que a máquina escolhida pode lidar com o material que você planeja usar. 2. Escolha o tamanho certo da máquina: As máquinas para dutos em espiral vêm em vários tamanhos para acomodar diferentes tamanhos de dutos. Considere o tamanho dos dutos que você fará e escolha uma máquina que possa lidar com eles. 3. Procure recursos como automação e controles digitais: Algumas máquinas de duto espiral modernas vêm com recursos avançados como automação e controles digitais, permitindo uma operação mais fácil e resultados mais precisos. 4. Certifique-se de que a máquina tenha os recursos de segurança adequados: O uso de máquinas de duto em espiral pode ser perigoso se os recursos de segurança adequados não estiverem instalados. Certifique-se de que a máquina tenha proteções e paradas de emergência para manter os operadores seguros. 5. Considere os requisitos de manutenção da máquina: Como qualquer peça de equipamento, as máquinas de duto em espiral requerem manutenção regular para funcionar da melhor maneira possível. Procure máquinas com peças fáceis de substituir e instruções de manutenção claras para minimizar o tempo de inatividade e manter a máquina funcionando sem problemas.