Making round ventilation ducts requires a series of professional machine, which play a key role in material processing, forming, welding and surface treatment. Here are the main pieces of machine needed to make round ventilation ducts: 1.Spiral duct machine is a machine that produces spiral ducts. Spiral ducts, also known as spiral seam thin-walled tubes, form spiral ducts through continuous winding and welding. They are widely used in many fields and places. For a detailed introduction, please view the spiral duct machine blog introduction. 2.CNC Plasma cutting machine is a processing method that uses the heat of high-temperature plasma arc to partially or partially melt (and evaporate) the metal at the incision of the workpiece, and uses the momentum of high-speed plasma to remove the molten metal to form the incision. Also，for a detailed introduction, please view the CNC Plasma cutting machine blog introduction. 3.Electric rolling machine: used to roll the stamped plate into a cylindrical shape to form the main part of the air duct. The selection and use of the plate rolling machine has an important impact on the roundness and diameter accuracy of the air duct. 4.Round duct welding machine used to weld together stamped and rolled plates to form a complete air duct structure. Depending on the material, different types of welding machines may be required, such as argon arc welding machines, stainless steel welding machines, etc. 5.Elbow Making Machine, also known as round pipe elbow Making machine, is a special machine for processing metal sheet circular pipes and round pipe elbows (elbow bend) butt jointing. 6.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable machine in the process of making round ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 7.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 8.Rotary Beading Machine is a piece of machine widely used in the metal processing industry. It is mainly used for processing operations such as beading, threading, and flanging of metal sheets or pipes. 9.Horizontal Flanging Forming Machine is a piece of machine specially used to process metal sheets. It uses a specific process to process the sheet into a shape with curved edges, thereby enhancing the fixing and installation performance of the sheet. 10.Steel Angle Rolling Machine is a mechanical equipment specially used to bend angle iron and other profiles into round or arc shapes. This equipment is widely used in construction, metal processing, manufacturing and other fields. 11.Angle Steel Flange Production Line is a mechanical equipment production line specially used for processing angle steel flanges. It has the characteristics of high efficiency, precision and high degree of automation. It should be noted that the above-mentioned machines are not all machines for making round ventilation ducts. The machine needs to be specifically selected based on production scale, product specifications, production technology and other factors. At the same time, when using these machines, operating procedures and safety must be strictly observed to ensure safety and stability during the production process.

As an indispensable and important component in building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems, air duct processing products are widely used and have broad prospects. The following will elaborate on the application of air duct processing products and their future development prospects from many aspects. 1. Application of air duct processing products （1） Building ventilation and air conditioning system In the construction sector, duct processing products are mainly used to construct ventilation and air conditioning systems. Through a properly designed and processed air duct system, indoor air quality can be effectively adjusted to ensure the comfort of living and working. Specifically, the air duct system can bring fresh outdoor air into the room and discharge the dirty indoor air to achieve effective air circulation. In the air conditioning system, the air ducts can also be attached with insulation materials to ensure the effective delivery of cold air or heating while improving the energy efficiency of the system. （2） Industrial exhaust system Industrial production processes often produce large amounts of waste gas, smoke and other pollutants, posing a threat to the production environment and employee health. Air duct processing products design and produce exhaust systems to effectively discharge these pollutants and protect the production environment and employee health. Especially in heavy industries such as chemical industry, metallurgy, and electric power, the application of air duct processing products is more extensive and important. （3） Application in special environment In places with extremely high environmental requirements such as hospital operating rooms and clean workshops, air duct processing products need to use special materials and processes to ensure the cleanliness and sterility of air circulation. These special air ducts not only require materials that are corrosion-resistant and easy to clean, but also require high sealing and air tightness to ensure indoor air cleanliness. （4）Furniture manufacturing industry During the furniture manufacturing process, especially wood processing and painting operations, a large amount of moisture and harmful gases are generated. Air duct processing products can provide customized ventilation management solutions for furniture factories to eliminate harmful gases and improve air quality, thus ensuring the health of employees and the quality of the production environment. Through properly designed and constructed air duct systems, furniture factories can significantly improve the production environment and enhance product quality. 2. Prospects of air duct processing products （1） Technological progress promotes industrial upgrading With the continuous development of science and technology, air duct processing technology is also constantly improving. The application of advanced equipment such as CNC shearing machines, bending machines, and laser cutting machines has greatly improved processing accuracy and efficiency. At the same time, highly skilled welders use TIG or MIG welding technology to seamlessly connect various components to ensure the air tightness and durability of the air duct. In the future, the air duct processing industry will pay more attention to technological innovation and application, and promote industrial upgrading and high-quality development. （2）Market demand continues to grow With the acceleration of urbanization and people's higher requirements for quality of life, the market demand for building ventilation and air conditioning systems continues to grow. At the same time, the rapid development of industrial production has also led to an increase in the demand for exhaust systems. In addition, as the concept of green building becomes more and more popular, the application prospects of air duct processing products in the field of energy conservation and environmental protection are also very broad. （3）Customized services have become a trend With the intensification of market competition and the diversification of customer needs, customized services have become an important trend in the air duct processing industry. Air duct processing factories need to provide customized ventilation management solutions based on customers' specific needs and process requirements. This includes selecting appropriate air duct materials, designing a reasonable duct layout, formulating installation and commissioning plans, etc. By providing customized services, air duct processing factories can better meet customer needs and enhance market competitiveness. （4）Intelligent development leads the future In the future, the air duct processing industry will pay more attention to intelligent development. By introducing advanced technologies such as intelligent processing equipment and intelligent control systems, we can realize the automation, intelligence and refinement of air duct processing. This can not only improve production efficiency and product quality, but also reduce labor costs and energy consumption, pushing the industry to develop to a higher level. To sum up, air duct processing products are an indispensable and important component of building ventilation systems, air conditioning systems and industrial exhaust systems. They are widely used and have broad prospects. With the continuous advancement of technology and the continued growth of the market, the air duct processing industry will usher in better development prospects.

Interface de controle:Esta máquina adota controle de operação com tela de toque. A seguir está uma introdução a interface de operação da tela de toque e os botões de operação. Antes da operação, conecte o pedal e encha o tanque de água com uma mistura de água e óleo emulsionado; (1) Retorno/alimentação de material: Clique em 'para baixo' para mudar para 'reverso' e o host encaminhará e reverso; (2) Compressão/relaxamento: Controle a compressão e relaxamento da costura superior roda; (3) Alta velocidade/baixa velocidade: pode controlar a operação de alta ou baixa velocidade do host; (4) Auto/Manual: Clicando no botão [Manual] botão permite que você controle o host usando um interruptor de pé, enquanto clica no [Auto] botão não permite que o pedal controle o host; (5) Antes de começar, clique em [Início da bomba de água]; (6) Botão de controle de velocidade: usado para ajustar a rotação do motor no modo manual/automático. Modo automático:(1) Defina o número de peças em execução automática: Defina aqui o número de corte; (2) Início automático de funcionamento: Pressione após definir a quantidade de corte; (3) Parada automática de funcionamento: No modo automático, pare de funcionar; (4) Apagar zero: Após a conclusão da quantidade de corte, pressione por mais tempo para apagar o zero; (5) Interruptor limite de comprimento: Usado para ajustar o comprimento do tubo no modo automático. aperte o mude para começar a cortar. Levante a chave para ligar a máquina novamente e o ciclo funciona. Método de operação:(1) Instale a tira de aço com largura de 137 mm na grade de alimentação e apoie-a firmemente. Ajuste o contraponto de acordo com a escala para a posição onde o diâmetro do fósforos de tubo circular e ligue a bomba de água. (2) Instale o molde de tira de aço na base do molde de acordo com o diâmetro do tubo e verifique se a roda de costura inferior corresponde à espessura da tira. (3) Insira o material da correia na porta de alimentação e use um pedal para passá-lo quatro rolos rolantes (seis rolos rolantes) e a placa de pressão, atingindo a parte superior e inferior rodas de costura. Neste processo, ajuste a simetria da costura em ambos os lados do tira e o ângulo da costura. (4) Use o pedal para transformar lentamente a tira em um tubo em espiral no molde, pressione o botão roda de pressão superior firmemente e insira a boca da roda na boca feminina. Vez corte uma pequena seção em velocidade lenta, depois serre a boca, verifique o diâmetro do tubo redondo e ajuste-o se houver algum erro. (5) Gire o bocal para a cremalheira de descarga em baixa velocidade. Ajuste a altura da descarga rack e o paralelismo axial do tubo rotativo e ajuste o comprimento e tamanho do curso interruptor do tubo redondo.(6) Com o método de ajuste acima, após a produção do primeiro tubo, é necessário continue a observar e ajustar até que o tubo possa ser transferido suavemente. Venha e escolha um adequado máquina de duto de ar espiral, Ansioso para trabalhar com você!

Os dutos de ar redondos em espiral geralmente podem ser produzidos e processados pelos seguintes quatro tipos de máquinas de duto de ar em espiral. Eles são, respectivamente, máquina para fabricar duto espiral tipo molde, máquina para fabricar duto espiral tipo S-1.2, máquina para fabricar duto espiral tipo S-1.5 e Máquina de duto espiral tipo S-2.0. 1.Máquina para fabricar dutos em espiral tipo molde:Principais parâmetros técnicos:Faixa de diâmetro80-1600 mmFaixa de espessuraaço galvanizado 0,4-1,3 mm, aço inoxidável 0,4-0,8 mm, alumínio 0,4-1,3 mm, outros perfis mediante solicitação.Largura da tiraEspessura padrão de 137 mm 0,4-1,0 mm, espessura padrão de 140 mm 1,1-1,3 mm, outros perfis mediante solicitação.OndulaçõesUma ou duas contas.Costura fechadaDuto externo, interno mediante solicitação.Velocidade de produçãoMáx.60 metros/min. dependendo do material.Sistema de corteO cortador voador patenteado.OpçõesSistema de controle automático de comprimento.Unidade de ondulação controlada, cortador de flange.Potência do motorQuadro principal: 11KWBomba de água de resfriamento: 0,25KWPeso2900kgDimensãoMáquina: 2000 mm x 1700 mm x 1450Rack de material: 2450 mm x 1200 mm x 1200 mm Apresentação de vídeo: 2. Máquina de duto espiral tipo S-1.2:Principais parâmetros técnicos:Faixa de diâmetro80-1500 mmFaixa de espessuraaço galvanizado 0,4-1,2 mm, aço inoxidável 0,4-0,8 mmLargura da tiraPadrão 137 mmVelocidade de tira1-38m/minCostura fechadaDuto externo, interno mediante solicitação.Potência do motorQuadro principal: 5,5KWPotência de corte: 4KWSistema de CorteCorte de lâmina de serra ou corte de plasmaPeso1700kgDimensão2800mm*2000mm*2100mm Apresentação de vídeo: 3. Máquina de duto espiral tipo S-1.5:Principais parâmetros técnicos:Faixa de diâmetro100-1500mmFaixa de espessuraaço galvanizado 0,4-1,5 mm, aço inoxidável 0,4-0,8 mmLargura da tiraPadrão 137 mmVelocidade de tira1-38m/minCostura fechadaDuto externo, interno mediante solicitação.Potência do motor16,5 kWSistema de corteCorte de lâmina de serra e corte a plasmaPeso2.200kgDimensão3000mm*2100mm*2250mmApresentação de vídeo:Entre em contato conosco para enviar. 4. Máquina de duto espiral tipo S-2.0:Principais parâmetros técnicos:Faixa de diâmetro100-2000mmFaixa de espessuraaço galvanizado 0,4-2,0 mm, aço inoxidável 0,4-0,8 mmLargura da tiraPadrão 137 mmVelocidade de tira1-38m/minCostura fechadaDuto externo, interno mediante solicitação.Potência do motor16,5 kWSistema de CorteCorte de lâmina de serra e corte a plasmaPeso2300kgDimensão3800mm*2160mm*2720mmApresentação de vídeo:Entre em contato conosco para enviar. Diferentes modelos e especificações exigem diferentes requisitos de placa. Se você está pensando em comprar, entre em contato conosco.

1. faixa de diâmetro: 100-20 00mm2.Faixa de espessura: chapa galvanizada: 0,5-1,2 mm, largura 137 mm 1,2-1,5 mm de largura 155mm 304 alto aço inoxidável de qualidade: 0,4-1,0mm, largura Largura de banda de 137 mm 1,0-1,2 mm 155mm3. Máquina de desenrolamento: diâmetro interno do rolo 460-520 mm, externo rolar diâmetro máximo 1100mm, carga máxima 1200kg4. Mordida: Mordida externa5.Velocidade de produção: 0-3 0 m/min, ajustável6.Método de corte: corte por cisalhamento de rolo / corte a plasma7.Sistema de energia: pneumático para corte e torneamento de materiais; O rolo de alimentação a fixação é hidráulica8. Formando molde de cabeça: aço9. Peso total do equipamento: 2.000 kg 10. Dimensões do equipamento: Anfitrião: 3 6x1,8x1,5m11. Rack de descarga: 2,1 x 1,0 x 1,0 m12. Potência total do equipamento: 16KW13.PPotência: 380V/50Hz/3Ph14.Console: tela sensível ao toque

Hoje, um dos nossos clientes estrangeiros veio à fábrica para ver o máquina de duto espiral, e assinou contrato na hora, disse que gostou do sistema de cores vivas, então escolheu a máquina de duto espiral amarelo, nossos produtos são muito acessíveis, nosso serviço pós-venda também é muito garantido, serão 24 horas de atendimento ao cliente resposta on-line do serviço, há operação de orientação por vídeo. Perguntas frequentesVocê é fabricante ou empresa comercial? Nós somos fabricante. 2. O que devemos fazer se não soubermos operar sua máquina? Podemos enviar nossos engenheiros para o seu país e você também pode enviá-los para nossa fábrica para aprender a operar. Além disso, estão anexadas instruções detalhadas de instalação e operação, é muito simples. Temos suporte por telefone e e-mail 24 horas por dia. 3. Quais são as suas condições de pagamento? Apoiamos T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union e assim por diante. TT, 30% adiantado, saldo de 70% antes do embarque. 4. OEM é Bem-vindo a consultar

Após a melhoria do máquina de duto de ar espiral produzido pela nossa empresa, a operabilidade da máquina tem foi muito melhorado e o escopo de uso foi ampliado. É um equipamento ideal para fazer tubos redondos metálicos de paredes finas. A máquina funciona segundo o princípio da mordida em espiral de alimentação contínua. É um equipamento de processamento de tubos redondos avançado, eficiente e de alta qualidade. Comparada com equipamento formador de tubo redondo semelhante, nossa máquina é flexível e versátil. Pode processar tubos redondos com qualquer diâmetro dentro da faixa de Ф100 mm-1600 mm e é fácil de ajustar. Não há necessidade de um molde morto fixo, o comprimento do tubo redondo pode ser determinado livremente e o blanking é cortado automaticamente. A máquina é controlada pelo programa PLC e operada por uma interface touch screen. A máquina host tem frequência ajustável e velocidade contínua. O movimento linear adota forma pneumática. A prensagem da costura adota a forma de pressurização gás-líquido (a força de prensagem pode ser ajustada de 6-12Mpa de acordo com a espessura da placa). Todos os movimentos lineares Tanto a velocidade quanto a pressão podem ser ajustadas.

Claro, aqui estão 5 dicas rápidas sobre máquinas de dutos em espiral: 1. Entenda os tipos de materiais que a máquina pode manipular: Máquinas de dutos em espiral pode trabalhar com diferentes tipos de materiais, incluindo aço inoxidável, alumínio e aço galvanizado. Certifique-se de que a máquina escolhida pode lidar com o material que você planeja usar. 2. Escolha o tamanho certo da máquina: As máquinas para dutos em espiral vêm em vários tamanhos para acomodar diferentes tamanhos de dutos. Considere o tamanho dos dutos que você fará e escolha uma máquina que possa lidar com eles. 3. Procure recursos como automação e controles digitais: Algumas máquinas de duto espiral modernas vêm com recursos avançados como automação e controles digitais, permitindo uma operação mais fácil e resultados mais precisos. 4. Certifique-se de que a máquina tenha os recursos de segurança adequados: O uso de máquinas de duto em espiral pode ser perigoso se os recursos de segurança adequados não estiverem instalados. Certifique-se de que a máquina tenha proteções e paradas de emergência para manter os operadores seguros. 5. Considere os requisitos de manutenção da máquina: Como qualquer peça de equipamento, as máquinas de duto em espiral requerem manutenção regular para funcionar da melhor maneira possível. Procure máquinas com peças fáceis de substituir e instruções de manutenção claras para minimizar o tempo de inatividade e manter a máquina funcionando sem problemas.

A máquina formadora de duto espiral é um equipamento utilizado na fabricação de HVAC para fabricar dutos espirais. Os dutos em espiral são um tipo de duto que apresenta uma costura em espiral ao longo de seu comprimento, conferindo-lhes um formato redondo. Esses dutos são comumente usados para ventilação e distribuição de ar em edifícios comerciais, industriais e residenciais. A máquina formadora de duto espiral foi projetada para automatizar o processo de fabricação de duto espiral. Normalmente consiste em um desenrolador de bobina, uma seção de formação, um mecanismo de corte e, às vezes, uma estação adicional de fechamento de costura. A máquina pega uma tira plana de metal, geralmente aço galvanizado ou alumínio, e a transforma em formato de espiral. O processo começa com o desenrolador da bobina, que alimenta a tira plana de metal na seção de conformação da máquina. A seção de conformação consiste em rolos que gradualmente moldam a tira metálica em espiral, com uma costura constante ao longo de seu comprimento. A máquina pode ajustar o diâmetro e o passo da espiral para atender a diferentes especificações. Uma vez formado o duto em espiral, o mecanismo de corte o corta no comprimento desejado. Em algumas máquinas, pode haver uma estação adicional para fechar e selar a costura em espiral de forma segura. Os dutos em espiral acabados podem então ser usados para instalações de sistemas HVAC, conexão a unidades de tratamento de ar ou para outros fins de ventilação. O uso de uma máquina formadora de duto em espiral oferece diversas vantagens, incluindo maior eficiência, precisão e consistência no processo de produção. Ele acelera a fabricação de dutos espirais e garante dimensões precisas, resultando em dutos de alta qualidade para fluxo de ar ideal em sistemas HVAC.

Você precisa de uma máquina formadora de tubo espiral de alta qualidade e produtividade ao fabricar duto redondo em espiral. Máquina Hechengyuan máquina formadora de tubo espiral vale a pena recomendar. Máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan, também chamada de máquina de duto espiro tipo molde. Porque é controlado por diferentes tamanhos de moldes para moldar o diâmetro do tubo redondo em espiral. Um tamanho de molde possui apenas um tipo de diâmetro. Máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan, incluindo 5 tipos de moldes com diâmetro de φ100-1500mm. Também podemos encontrar outro tamanho de diâmetro se você precisar. Os moldes da nossa máquina formadora de tubo em espiral são feitos de aço de alta qualidade. Suas paredes internas são polidas cuidadosamente, para garantir uma melhor formação do tubo em espiral. O molde de cisalhamento também é feito de aço de alta qualidade, para garantir melhor corte do tubo espiral de formação. A máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan Machine pode ser fácil de operar. Possui caixa eletrônica com PLC tela-touch, é seguro e fácil de estudar. A máquina formadora de duto em espiral pesa cerca de 2.200 kg, é fundida em uma única peça para garantir um projeto de processamento mais estável. E também possui uma altura palpável que facilita a operação. Nosso motor principal da máquina formadora de tubo espiral é de 11KW, o processamento de alta potência é mais estável. Quando você está hesitante em comprar uma máquina de tubo espiral, a máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan Machine será uma boa escolha. Será o seu melhor auxiliar na produção de dutos formadores de tubos redondos em espiral. Não há máquina que possa substituir a máquina formadora de tubo espiral Hechengyuan.

A diferença entre um molde de tubo máquina de duto espiral e uma máquina de duto espiral com correia de aço reside no método que eles usam para formar dutos espirais e nos materiais com os quais foram projetados para trabalhar: Máquina de duto espiral para molde de tubo: Este tipo de máquina forma dutos espirais utilizando um molde em forma de tubo. A chapa metálica é alimentada na máquina e enrolada no molde para criar a forma espiral. As bordas do metal são então conectadas para formar um duto selado contínuo. A máquina de duto espiral para molde de tubo é normalmente usada para fabricar dutos espirais de aço galvanizado ou chapas de aço inoxidável. Máquina de duto espiral com correia de aço: Em contraste, uma máquina de duto espiral com correia de aço usa um método diferente para formar dutos espirais. Em vez de um molde em forma de tubo, ele emprega uma correia de aço que gira e dobra a chapa metálica no formato espiral desejado. As bordas do metal são interligadas ou conectadas através de vários meios para criar um duto selado. As máquinas de dutos espirais com correia de aço são frequentemente usadas para fabricar dutos espirais de chapas de aço inoxidável ou alumínio. Ambos os tipos de máquinas são eficientes e adequados para a produção em massa de dutos espirais na indústria de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC). A escolha entre uma máquina de duto espiral para molde de tubo e uma máquina de duto espiral com correia de aço pode depender de fatores como requisitos específicos de material, volume de produção, espaço disponível e opções de personalização desejadas.